（1）泵送設備故障對混凝土泵送的影響

在泵管鏈接過程中，由于封閉圈損壞、卡扣松動等原因造成管道接口密封不嚴，造成泵送壓力減小，漿體混凝土在管道內的流動速度，導致堵管。眼鏡板和切割環磨損嚴重時，造成兩者間的間隙變大。對于“S”閥系列混凝土泵，當間隙大于10%時，可調整異形螺栓以縮小眼鏡板和切割環之間的間隙，當無法調整時，應更換磨損件。操作人員應觀察水箱中的水是否渾濁，有無砂漿，若出現渾濁，表明活塞已經磨損，應及時更換，防止因漏漿和壓力損失造成堵管，同時也會加劇活塞和輸送缸的磨損。若更換活塞后，水箱中的水依然變渾濁，說明輸送缸已經磨損，應及時更換。

（2）泵管的現場布置注意事項

泵管越長，彎管越多，混凝土泵送過程中的阻力越大，外彎頭處的壓力大于只管。在泵管的布置過程中，首先應盡量減少彎管數，尤其是小于90°的彎頭。其次，水平管不宜過長也不宜過短，水平管過長造成混凝土泵送過程中豎向壓力不足，水平管過短，豎向泵管內的混凝土重力直接傳遞到出料口，在操作過程中無法反泵，造成堵管，水平管的長度不宜小于泵送垂直高度的1/4，并注意在水平管中接入管路截止閥，停機超過5min應關閉截止閥，防止混凝土倒流堵管。