液壓油每月一次檢查與排水（要求停機24小時后），吸、回油過濾網每三個月更換一次，工作1000小時更換一次抗磨液壓油，并清理油箱，同時更換密封墊，混凝土輸送泵機頭密封件每5000立方更換一次，切割環(huán)每8000立方更換一個，眼鏡板每15000立方更換一個，活塞每8000立方更換一次，料缸每30000立方更換一次（可根據(jù)磨損情況來定），混凝土泵的擺缸夾板與活塞連接桿每天檢查一次是否有松動，各液壓件與電器件緊固螺栓必須開機前進行檢查，看是否有松動，冷卻器必須每三個月進行一次內部污垢清理（冬季注意防凍保護)，電機與減速機要求每三個月檢查一次，并加注潤滑油，水箱里的水五天一換，油每月一換，并清理干凈保證沒有雜物（推薦加油，保養(yǎng)活塞效果較好），冷卻器必須每三個月進行一次內部污垢清理（冬季注意防凍保護）。

在施工過程中對泵送設備和管路進行觀察，如果發(fā)現(xiàn)隱患應及時予以處理，可以對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等及時予以更換，同時應防止管道堵塞。在泵送混凝土時應對其予以攪拌均勻，同時控制好坍落度。在泵送過程中，不得中途停泵，隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應及時調整或處理。當出現(xiàn)輸送管堵塞時，應進行反泵運轉，使混凝土返回料斗。當反泵幾次仍不能消除堵塞時，可以在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。

應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等迸行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開大。在管道出口端前方10米內嚴禁站人，并應用金屬網籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。作業(yè)后，應將兩側活塞轉到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，此時卸載液壓系統(tǒng)。